A manutenção pode ser definida como todos os esforços que são feitos de modo a manter a condição e o desempenho de uma máquina. Assim, seu funcionamento sempre será igual a quando veio da fábrica. A produtividade das empresas depende diretamente dos processos ligados aos equipamentos que possui.

Existem quatro tipos de manutenção que precisam ser feitos com frequência: preditiva, planejada, corretiva e preventiva. Se esses conceitos não foram bem compreendidos, as empresas estarão correndo riscos e perdendo receita.

É bom deixar claro que cada empresa tem suas necessidades específicas, portanto o planejamento de manutenções precisa ser pensado de acordo com essas necessidades.

Qual a importância da manutenção industrial?

Em muitos setores há um alto gasto com gestão de ativos e manutenção. Claro que isso varia de uma empresa para outra, mas esses custos podem chegar a até 50% dos custos de produção, além do tempo de inatividade, seja ele planejado ou não, retrabalho, gerenciamento de estoque, etc.

Quando ocorre algum evento não previsto, a empresa precisa arcar com custos adicionais, o que afeta a lucratividade e a produtividade.

Dessa forma, é primordial que a empresa adote uma estratégia para garantir que todos os equipamentos estejam em seu melhor desempenho.

Agora vamos apresentar os diferentes tipos de manutenção.

Manutenção Preditiva

É o acompanhamento periódico de máquinas e equipamentos pela coleta de dados através de inspeções e monitoramento. Ela pode ser planejada através de previsões de falhas e defeitos, usando análise de dados e inteligência artificial.

A empresa pode monitorar parâmetros e indicadores de sua operação e implementar ações corretivas necessárias na antecipação de falhas.

Manutenção Planejada

Esse tipo de manutenção consiste na detecção e tratamento de anormalidade dos equipamentos e máquinas antes que haja falhas e perdas. O objetivo central é desenvolver um sistema que possa promover a eliminação de atividades não programadas de manutenção, corrigindo os defeitos antes que sejam prejudiciais para a produção.

Manutenção Corretiva

Esse tipo de manutenção precisa ser realizada no momento que se detecta um defeito, seja em um equipamento específico ou na linha de produção. Ela tem como objetivo fazer o equipamento voltar a funcionar e exercer sua função corretamente.

Ela age quando uma falha já ocorreu, e pode ser necessário substituir peças ou componentes para seu correto funcionamento, o que pode ocasionar perdas não programadas.

Ela é o tipo de manutenção mais reativa, pois precisa que se “aguarde” a falha acontecer para determinar a ação a ser tomada. Sua ação, para minimizar os impactos, precisa ser imediata, e como já mencionado, pode ser mais cara que a preventiva.

Manutenção Preventiva

Esse tipo de manutenção ocorre antes de falhas ou mau funcionamento. Ela pode fazer parte de um planejamento estratégico de prevenção de danos e perdas. A manutenção preventiva pode ser agendada com base em tempo ou uso. Veja a diferença:

1. Com base em tempo
Trata-se de inspeções regulares em equipamentos, críticos ou não, para garantir que não haverá falhas e a produção continuará sem interrupções.

2. Com base no uso
Esse tipo de manutenção ocorre após um determinado tempo de uso de um equipamento, que pode ser calculado em quilômetros, horas, ciclos de produção, etc.

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